金屬儲罐堿脆現象 金屬罐焊縫、裂紋、腐蝕滲漏分析

堿溶液（yè）儲罐焊縫裂紋滲漏

成品（pǐn）液堿罐：材質：碳鋼; 溫度：40-70℃;介質：32%氫氧化鈉，罐底腐蝕泄（xiè）漏。

一、金（jīn）屬儲罐的滲（shèn）漏形式

金屬儲罐在加工製作過（guò）程中，通常是利用焊接工藝將（jiāng）金屬板材焊接成符合要求的（de）腔體結（jié）構（gòu），而焊接部位（wèi）是滲漏的主要隱患。常常出現焊縫砂眼滲漏、焊縫裂紋滲漏及（jí）焊縫腐蝕滲（shèn）漏三種滲（shèn）漏形式。

二、金屬（shǔ）儲罐（guàn）焊縫、裂紋、腐蝕滲漏分析

金屬焊接過程中，在受高溫及熱應力影響下，金屬材（cái）質發生改變，從而導致焊接部位與其它部位在相（xiàng）同環境下，性能（néng）不（bú）同（tóng）形成（chéng）隱患部位。

金（jīn）屬（shǔ）的焊接性中包括了兩（liǎng）大類的問題：

一類是（shì）焊接引起的材料性（xìng）能變壞，使焊件失掉了材料原來特有的性（xìng）能，如不鏽鋼焊後失掉其耐蝕性等;

另一類是在焊接接頭或其附近的母材（cái）內產生裂紋和氣孔等缺陷。

裂（liè）紋影響焊接（jiē）件的安全使用，是一種非（fēi）常危險的工藝缺陷。

焊接裂紋不（bú）僅發生於焊接（jiē）過程中，有的還有一定潛伏期（qī），有的則產生於焊（hàn）後的再次加（jiā）熱（rè）過程中。

焊接裂紋根（gēn）據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以（yǐ）有不同的分類方法。

按裂紋（wén）形成（chéng）的條件（jiàn），可分為熱裂紋（wén）、冷裂紋、再熱裂紋（wén）和層狀撕裂等四類。

設備焊縫、裂紋出（chū）現滲漏（lòu）時，往往伴隨著介質的腐蝕作用，如堿液罐滲漏、硫酸罐滲漏、氨水罐滲漏、煤氣櫃滲漏等。

介質金屬罐在選材時，均考慮了其介質的腐蝕性

腐蝕是（shì）一種非常複雜的過程且難以徹底避免的問題，受溫度、濃度等因素影響其腐蝕而不同，主要腐蝕形態如下：

1.設備的表麵全麵腐蝕。

2.局部（bù）腐蝕(孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕（shí）破（pò）裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等)。

3.金屬堿脆

“堿脆”即金屬及合金材料在堿性溶液中（zhōng），由於拉應力和腐蝕介質的聯合作用而產生的（de）開裂，金屬及合金材料在堿（jiǎn）性溶液中，由於拉（lā）應力和（hé）腐蝕介質的聯（lián）合作用而產生的開裂。它是應力腐蝕破裂的一種類型。

碳鋼和低合金鋼在液堿、硝酸鹽、液氨等介質中容易發生腐蝕破裂，裂紋形式（shì）一般都是晶間裂紋。晶界處碳、氮原子偏聚或碳化（huà）物的（de）析出（chū）成為位錯運動的障礙，使位錯在晶界腐蝕溝或（huò）腐蝕孔（kǒng），在應（yīng）力作用下造成應力集中，很容易發展成晶間（jiān）裂紋源。特定因子的吸附及碳、氮原子的偏聚和應力集中等因素又能促（cù）進（jìn）金屬裂紋源的擴（kuò）展。一定的介質的特定離子能夠吸附（fù）於微小裂紋底部（bù）的金屬處，降低（dī）金屬開裂（liè）所需的能量，使開裂容（róng）易向裂（liè）紋前沿的方向發展。在應力的作用下，金屬產生塑性（xìng）變形，裂紋得以擴大直至使金屬破裂。“堿脆”可使設備焊縫兩邊加熱區出現裂縫，造成漏堿，一經（jīng）漏堿，難以補焊。

四、金屬儲罐（guàn）的滲漏治理措施

1、金屬內部防腐處理

利用非金屬材（cái）料（liào）對金屬內部趁層是解決（jué）腐蝕問題的主要手段和措（cuò）施，如橡膠材料、環（huán）氧樹脂、聚氨酯（zhǐ）、索雷聚合材料等;其優（yōu）越的耐熱、耐腐、抗老化性能以（yǐ）及強大的粘結強度等綜合性（xìng）能，對金屬起到完美保護。

2、焊縫裂紋滲漏點的處理

設備投入生產後，一旦（dàn）出現焊縫、裂紋、腐蝕（shí）、滲（shèn）漏後難以實現停機檢修（xiū）。滲漏問題在（zài）不斷腐蝕金屬同時對生（shēng）產中存在（zài）生安全隱患，增（zēng）大易燃、易爆、腐蝕、中毒等危害。在（zài）無法（fǎ）停機檢修的環（huán）境下，利用SD2240和SD7111綜（zōng）合治理滲漏（lòu）是一種有效（xiào）的治理措施（shī），在避免動火、動電的安全隱患（huàn）同時避免補焊對金屬的二次損（sǔn）傷，從（cóng）而增加設備使用（yòng）壽命。